我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。

        我國的蘇州涂裝設備工藝可以簡單回納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。

        我國的涂裝產業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，粉末涂裝設備廠家但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工懸掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕產業的發展，首先在自行車制造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區。這期間我國涂裝產業的主要任務還是以防腐為主。

        但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是我國家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車產業等領域的蓬勃發展，使涂裝事業有了明顯的進步，在涂裝生產線中還出現了智能化的噴涂機器人。

        工藝發展:作為處理前技術來講，前處理的傳統方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發展，出現了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國外及國內的家電行業多采用噴淋式前處理，其特點是生產效率高，操縱簡便，易于實現生產自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不差未幾的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的情況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不差未幾行業的不差未幾部分按需求選擇應用。時代的發展，表面處理工藝在發展，就水洗來講一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發展，現在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。
        目前我國涂裝生產線已成規模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右。從我國現有的涂裝生產線來看，主要存在以下問題：
        一、設計水平不高。其一是我國在涂裝設備研制方面投入未幾，很少有先進成熟的涂裝設備占領市場，即便是國內白行建設的涂裝生產線，生產線上的一些關鍵設備也是引進為多。其二是我國一些基礎元9S件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗。因此，盡管生產線設計先進，但卻無設備的充分保證。同時國內對生產線的投資盲目降低，不能按要求選取設備。由于諸多原因反映出生產線水平不高，牽涉到設計水平變化。實際我國自行設計制造的一些生產線結合國情，工藝及設備水平也不遜于國外的一些生產線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。
        二、制造水平粗糙。國內行業布局分散，公司規模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依靠于車工操縱，所以制造工藝粗糙、技術落后設備外觀拙劣，直接妨礙了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。
        三、使用水平低下。操縱職員對涂裝知識欠缺，不按操縱規程，不按工藝條件，無視操縱環境，對環境保護不重視。
        四、安全水平堪憂。我國一些涂裝生產線由于一次性投資的限制，以及對安全題目的不夠重視，有非常多的涂裝生產線不符合涂裝作業安全規程，對照國家涂裝作業安全規程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產線向有利于工人健康、保證安全的方向發展不夠重視、不下功夫。